設備組成

1. 板探：鋼板進入生產線后，進行全板超聲波檢驗； 2. 銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀； 銑邊機：該機組主要由備料臺架、自動對中裝置、夾持車、銑削單元、磁性排屑機、液壓、潤滑、電控等系統組成，集機、電、液于一體實現自動控制，使鋼板兩邊具有同樣的坡口形狀和尺寸。保證了整個銑削過程中參數的恒定性，進而保證銑削質量，為確保后道焊接工序質量奠定了良好的基礎。

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成型設備

4. 成型：在JCO成型機上首先將預彎后的鋼板的一半經過多次步進沖壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，后形成開口的"O"形；成型機：該機采用比利時LVD公司出品的CADMAN-CNC數控系統，主要由主機、輸送輥道、前后送料、側出料、模具、液壓系統、和電控系統組成。通過旋轉管坯連續J-C-O工藝自動送料、連地生產大直

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內外焊接設備

7. 外焊：采用縱列多絲埋弧焊（多可為四絲）在鋼管外側進行焊接；內外焊接設備：該機主要由PLC控制系統、自動送絲機構、自動跟蹤機構、焊槍調整、焊料自動添加等裝置組成。焊機頭帶有清理焊縫異物的坡口風管，防止異物對焊縫質量造成的影響。同時內焊機采用激光指示器，操作者可準確觀察到焊縫位置，確保焊接質量。8. 超聲波檢驗Ⅰ：對內外焊縫

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擴徑工藝

10. 擴徑：對鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，并改善鋼管內應力的分布狀態；進行整體機械擴徑，可有效地提高鋼管的尺寸精度，并改善鋼管內應力的分布狀態，從而避免由于應力腐蝕造成的破壞，同時有利于現場的焊接施工。11. 水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑后的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功

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檢測設備

13. X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試驗后的鋼管進行X射線工業電視檢查和管端焊縫拍片；14. 倒棱：將檢驗合格后的鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸；管端倒棱機：該機由床頭箱、ZG45花盤、進給裝置、傳動裝置、刀架總成、排屑斷屑、升降夾緊、電控等裝置組成。設備采用PLC對機床的各工步和液壓機構的運動進行控制。具備故障報警信息顯示、高速

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